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Reduza seus custos de matéria-prima em até 4%*.
Deixe seu processo de decisão mais responsivo. Otimize o modelo com novas condições em poucos segundos.
Modelo customizado para cada unidade produtiva individual.
Otimize um objetivo global, integrando as decisões entre departamentos.
*Números baseados em resultados médios obtidos em projetos anteriores.

Dados e Modelo Matemático

O processo é representado por um modelo matemático customizado feito por equações teóricas e relações empíricas baseadas nos dados históricos de produção. O modelo integra balanços térmicos, químicos e de massa, qualidade física dos materiais e restrições ambientais em todos os processos de produção.

 

Todos os custos são considerados, classificados como fixos ou variáveis, em cada etapa do processo. As receitas de produtos finais e subprodutos são usados para calcular o lucro total, que é maximizado pela otimização.

Retorno em poucos meses

Um dos retornos mais rápidos da indústria do software. Com base em projetos
anteriores, estimamos uma redução recorrente de 8% nos custos de materiais.

Otimize sua cadeia de valor

Um produto final de menor custo nem sempre resulta de produtos de menor custo ao longo da sua produção. Determine a qualidade certa para seus produtos intermediários.

 

Determine o valor de uso dos seus materiais

Compre matéria-prima a partir do preço ideal a ser pago. Esse preço varia com a qualidade do material e o impacto que ele proporciona no custo de produção.

 

Otimize seus consumos de materiais

A compra de matérias-primas constitui uma parte importante do custo total de produção. Qualquer decisão relacionada é, portanto, muito estratégica. Selecione seus fornecedores e determine a quantidade certa de compra considerando o preço, a qualidade e os custos logísticos.

Otimize sua carteira de produtos

Otimize sua carteira de produtos de forma a alcançar o maior lucro possível a partir de um modelo de produtividade adaptado à capacidade da planta.

 

Análise e atratividade de novos produtos

Determine a partir de qual preço é rentável produzir um certo produto, considerando os consumos de materiais, a ocupação dos seus equipamentos assim como o “efeito de carteira” quando dois produtos competem na utilização de um recurso gargalo.

 

Determine os níveis de produção

Defina metas de produção que minimizem o seu custo global com base no custo marginal de produção de cada produto intermediário, levando em consideração diferentes cenários como, disponibilidade de materiais e condições de mercado.

 

Avalie seus investimentos

Avalie o retorno sobre os investimentos em capacidade produtiva através de parâmetros editáveis segundo o dimensionamento e a características das plantas.

Aplica-se a todos os processos

As empresas do setor de metalurgia (aço, ferro, cobre...) enfrentam desafios similares, desde a aquisição das matérias-primas, o processamento das mesmas, até a decisão da carteira de produtos vendidos. Vejam abaixo alguns exemplos de aplicação da nossa...

Usinas Siderúrgicas Integradas

Otimize sua compra de carvão, use o necessário de pelota, determine a melhor estratégia de dessulfuração e desfosforação, otimize sua matriz energética.

Redução Direta

Escolhe as pelotas considerando seus impactos na metalização, na carburação e na produtividade. Integre e otimize as decisões entre redução e aciaria, como a quantidade de ferro-esponja na carga do forno elétrico.

Aços inoxidáveis

Otimize a compra de sucata carbono e inox reduzindo os custos de ferro-liga e integrando as decisões com a metalurgia secundária.

Processos siderúrgicos com redução a carvão vegetal

Otimize a compra e utilização dos minérios de distintas qualidades impactando no consumo de redutores e na capacidade de produção de gusa.

Minimills

Otimize a compra de sucata de diversos fornecedores considerando os aspectos químicos e físicos, impactando o tempo de power-on e então custo e produção do aço.

Fundição

Otimize o uso dos retornos gerados na usina e a compra de sucata do mercado por tipo de liga produzida, escolhendo a melhor rota de produção em função do consumo de energia (coque ou energia elétrica), rendimento e ritmo de produção.

O seu processo

Criaremos o modelo perfeito para auxiliar a tomada das decisões estratégicas da sua usina/fábrica.

Funcionalidades

Compare os resultados otimizados em diversos cenários.

Analise dados e selecione a melhor regressão que representa a realidade do processo.

Execute análises avançadas em poucos cliques:

  • Curva de custo/lucro marginal por nível de produção;
  • Custo Marginal por qualidade;
  • Valor marginal de uso das matérias-primas;
  • Atratividade e rentabilidade dos produtos por qualidade.

Importe dados de outros sistemas de forma automatizada e segura.

Compare os resultados otimizados em diversos cenários.

Analise dados e selecione a melhor regressão que representa a realidade do processo.

Execute análises avançadas em poucos cliques:

  • Curva de custo/lucro marginal por nível de produção;
  • Custo Marginal por qualidade;
  • Valor marginal de uso das matérias-primas;
  • Atratividade e rentabilidade dos produtos por qualidade.

Importe dados de outros sistemas de forma automatizada e segura.

Desenvolvido por
Saiba mais sobre Quandec

Depoimentos

Foto Guilherme Liziero
Guilherme Liziero Consultor Técnico - GERDAU
“Implementamos o modelo customizado da Cassotis para nossa planta integrada em Ouro Branco. O modelo foi baseado em nossos dados de produção e as ferramentas do Quandec melhoraram e agilizaram nossos processos de tomada de decisão. Agora podemos otimizar nossas compras e quantificar nossas decisões com uma visão global.”
Foto Usiminas
Usiminas Engenharia Industrial
“O projeto que realizamos integrou as áreas produtivas da planta de Ipatinga. Além da expertise, um dos pontos altos de trabalhar com a Cassotis é o atendimento e disponibilidade dos consultores desde o processo de implementação até o suporte pós-projeto.”
Foto Vinícius Ricardo Lima de Deus
Vinícius Ricardo Lima de Deus Indústria 4.0 - Gerdau
“Já nos primeiros meses após a conclusão do projeto com a Cassotis, foi possível mensurar uma maior acurácia do planejamento e uma melhora dos resultados. Observamos uma redução de custo significativa em comparação à planilha que usávamos para tomar decisões mensais de compra da matéria prima usada nos fornos.”

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Sobre a Cassotis

O projeto de implementação destas soluções é conduzido por um time de consultores da Cassotis que trabalham em colaboração próxima com os especialistas de cada processo industrial. Todos os desenvolvimentos são feitos com olhar crítico sobre cada decisão e são entregues em diversas versões da solução ao longo do projeto. Assim, a solução final, que consolida todo o conhecimento da empresa, é disponibilizada para usuários capacitados e treinados, responsáveis pelos processos decisórios. Estes terão suporte do mesmo time de consultores a fim de garantir a maximização dos resultados esperados.

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