Otimização Prescritiva como Pilar da Tomada de Decisão em uma das Maiores Siderúrgicas do Brasil

A unidade de Tubarão da ArcelorMittal ocupa uma posição estratégica no sistema siderúrgico brasileiro sendo a maior planta aços planos do Brasil. Situada na cidade de Serra ES.Trata-se de uma operação de grande escala, altamente integrada, com múltiplas rotas produtivas, decisões interdependentes e um ambiente operacional no qual pequenas variações de escolha geram impactos relevantes em custo, energia, produtividade e estabilidade do processo.

Nesse contexto, a ArcelorMittal já operava com um elevado grau de maturidade técnica e operacional. O desafio não era introduzir conceitos básicos de otimização, mas sim responder a uma pergunta mais sofisticada:  Como elevar a tomada de decisão a um novo patamar, integrando matérias-primas, energia e processo em um único modelo prescritivo, capaz de apoiar decisões estratégicas e recorrentes da planta? Além disso, a complexidade aumentava à medida que: • decisões sobre misturas de matérias-primas impactavam diretamente consumo energético;  • o equilíbrio energético da planta se tornava cada vez mais crítico para eficiência e competitividade;  • diferentes áreas precisavam convergir para decisões consistentes, quantitativas e alinhadas aos objetivos globais da operação. 

A solução: um modelo prescritivo integrado, baseado no processo real da planta  A Cassotis foi escolhida para expandir sua colaboração com a ArcelorMittal, desenvolvendo um modelo de otimização matemática avançada, construído especificamente para representar a realidade operacional da unidade de Tubarão.  O projeto teve como base três pilares fundamentais:  • Modelagem matemática prescritiva, capaz de lidar com múltiplas variáveis, restrições e trade-offs não lineares;  • Representação fiel do processo siderúrgico, incorporando aspectos físicos, operacionais e energéticos da planta;  • Integração das decisões, conectando matérias-primas, consumo energético e desempenho global da operação.  Mais do que sugerir combinações de menor custo, o modelo foi concebido para responder perguntas estratégicas do dia a dia da planta, avaliando cenários, antecipando impactos e apoiando decisões com base em critérios técnicos e econômicos simultaneamente.  Implementação: do modelo à decisão operacional  O projeto envolveu um trabalho profundo de construção, calibração e validação do modelo, sempre ancorado em dados reais da operação.  Entre as principais etapas estiveram:  • levantamento detalhado das restrições e variáveis do processo;  • construção de um modelo integrado de otimização de matérias-primas e energia;  • calibração com dados históricos e validação com especialistas da planta;  • testes extensivos de cenários operacionais e estratégicos.  O resultado foi um ambiente de decisão robusto, confiável e aderente à realidade da ArcelorMittal Tubarão, capaz de apoiar decisões recorrentes com alto grau de confiança. 

Resultados: mais do que economia, previsibilidade e consistência  Embora os ganhos econômicos sejam parte fundamental do projeto, o impacto vai além da simples redução de custos.  A solução da Cassotis passou a oferecer à ArcelorMittal Tubarão:  • maior visibilidade dos trade-offs entre custo, energia e processo;  • decisões mais consistentes e reproduzíveis, reduzindo dependência de análises pontuais;  • um framework único para alinhar diferentes áreas em torno das mesmas premissas;  • base sólida para decisões estratégicas em um ambiente cada vez mais volátil.  O modelo se consolida como um instrumento central da governança decisória, elevando o nível de maturidade analítica da operação.